هر کدام از این عوامل تاثیر قابل ملاحظه ایی روی نتیجه چاپ دارند و البته مستقیما تحت تاثیر عوامل دیگر هم هستند.  این مقاله نگاهی به تاثیر نوردها روی کیفیت چاپ دارد. 

نوردهای واحد مرکب دهی:

دو نوع نورد  مرکب دهی وجود دارند: 

1- نوردهای سرامیکی با حرکت جانبی، این نوردها یک پوشش پلیمری دارند که مرکب را علاوه بر حرکت دورانی به صورت جانبی توزیع می کنند. 

۲- نوردهای لاستیکی و سرامیکی با حرکت دورانی: 

دو گروه نوردهای  با روکش پلاستیکی در واحد مرکب دهی به کار برده می شوند: نوردهای انتقالی و نوردهای روی زینک

نوردهای ویبراتور و پاندولی مرکب را از مرکبدان به طرف واحد مرکب دهی منتقل می کنند.
نوردهای  رطوبت دهی  
نوردهای رطوبت دهی نیز از جنس لاستیک هستند. فقط یک نورد انتقال آب (نورد استیل) پوشش کرومی دارد  

شکل بالا ترتیب نوردهای واحد مرکب دهی در ماشین های ک ب آ را نشان می دهد. 
نوردهای شماره۱، ۲، ۳، ۴، ۹ ، ۱۱ ، ۱۶ ، ۱۸ و ۲۰ از جنس لاستیک، شماره ۱۹ از جنس کروم یا استیل هستند. 
دومین نورد از بالا نورد پاندولی است که حجم مرکب را انتقال  میدهد و نورد شماره ۱۴ نورد منشاء است که داخل مرکب دان قرار دارد و سرعت آن و شیرهای مرکب متصل به آن نیز حجم مرکب را تعیین می کند.
نوردهای ۷ ، ۸ و ۱۲ و ۶  نوردهای با حرکت جانبی که  اسیلاتور هستند و بقیه نوردها نوردهای رابط می باشند. 

تنظیمات نوردها

تنظیم دقیق نوردها برای توزیع مناسب و صحیح مرکب و محلول بسیار مهم است. این تنظیم باید منطبق بر دستورالعمل های کارخانه سازنده ماشین چاپ باشد. تنظیم نوردهای واحد رطوبت دهی حتی مهم تر از تنظیم نوردهای واحد مرکب دهی است. 

تنظیم تمام نوردهای روی زینک در رابطه با پلیت و نوردهای توزیع کننده نیز حیاتی است. نورد های روی زینک نقشی کلیدی در رطوبت دهی پلیت و مرکب دهی دارند.

تنظیمات نورد روی موارد زیر تاثیر دارد: 

- انتقال مرکب از مرکب دان

- انتقال مرکب در واحد مرکب دهی

- مقدار مرکب در واحد مرکب دهی

- چگونگی توزیع مرکب روی پلیت

- تعادل آب/مرکب در واحد مرکب دهی

- تغذیه ثابت مرکب و آب

مراقبت از نوردها

مراقبت از نوردها برای کسب کیفیت بالای چاپ بسیار مهم است. مایع پاک کننده نورد باید آن را سریع و کامل پاک کند ولی به سطح نورد آسیب نرساند. این مایع نباید باعث برآمدگی یا خش روی نورد باشد یا صدمه ایی به پلیت ها بزند.   کارخانه های سازنده نوردها یا ماشین های چاپ معمولا دستورالعمل هایی برای انتخاب مایع شستشوی نوردها یا مراحل نگهداری از نوردها می دهند. 

نورد های ماشین چاپ باید دارای سختی مشخص و تایید شده توسط شرکت سازنده باشند و برای نورد های آب و مرکب میزان سختی متفاوت است.
از محلول شستشوی مناسب و تایید شده استفاده شود.
تنظیم و فیلر نوردها با دقت تمام و مطابق با جدول ارائه شده انجام بگیرد.
واحد رطوبت دهی از لحاظ PH و درصد الکل در حد معقول باشد.
 انتخاب نوع مرکب و محلول متناسب با قابلیت نورد باشد.
شستشوی نوردها در انتهای شستشو چک گردد.
استفاده از محلول های نگهداری و جرم گیر بصورت دوره ای و مدت زمان استاندارد مد نظر قرار بگیرد.